Desarrollo de Software a Medida para Industria

Software que habla con tus máquinas y operarios, mES, OEE y mantenimiento predictivo, integrado con tu ERP, tus PLCs y la realidad de tu planta.

Qué Aporta Software Industrial

• Un MES que Habla Tu Planta: El software industrial falla de dos formas. Los gigantes (PTC, Siemens, GE) venden despliegues de 1-5M€ que tardan 18 meses y nunca encajan del todo, y el Excel de planta mantiene la fábrica andando porque nada más se adapta lo bastante rápido. El software a medida para industria mid-market gana por ser adaptable, construimos el 30% específico a tus productos y proceso, integramos limpio con el ERP y PLCs en los que ya confías, y entregamos el primer dashboard OEE en tres meses.
• OEE que los Operarios Sí Aceptan: OEE = Disponibilidad × Rendimiento × Calidad, calculado desde señales reales (OPC UA, Modbus, MQTT) más motivos de paro confirmados por operario, sin números arbitrarios. Cada minuto es auditable a una causa.
• Mantenimiento Predictivo que Justifica su Coste: Vibración, temperatura, consumo y tiempos de ciclo enviados a almacenamiento time-series, con detección de anomalías entrenada con tus máquinas. Las alertas generan órdenes de trabajo en la cola del equipo de mantenimiento, no en un dashboard que nadie abre.
• Terminales de Planta que los Operarios Usan: UI pensada para táctil, objetivos del tamaño de un guante, fuentes grandes, tolerancia offline, integración con escáner. Diseñada con feedback de operarios reales con botas reales, no un demo de marketing.
• Integración ERP Sin Drama: SAP, Oracle, Microsoft Dynamics, Odoo, ERPs propios, integramos por REST, IDoc, BAPI, EDI o intercambio programado. Las órdenes de producción entran, los completados y consumos vuelven, sin reescritura manual.
• Trazabilidad que los Auditores Aceptan: Propagación de lote y número de serie de materia prima, WIP, producto terminado y envíos. Reportes de recall en un click, paquetes de evidencia para ISO 9001 / IATF 16949 / FDA 21 CFR Part 11 generados a demanda.

Cómo Construimos Tu Software Industrial

1. Recorrido por la Planta: Dos días en planta con jefes de línea, mantenimiento y calidad. Mapeamos cada estación, parte manual, traveler en papel y Excel que mantiene la operación viva.
2. Auditoría de Conectividad: Qué PLCs hay, qué protocolos (OPC UA, Modbus TCP, MQTT, propietarios), dónde están los huecos. Resultado. Un mapa de conectividad y plan de gateways para las máquinas oscuras.
3. MVP que Arranca por OEE: OEE en una línea en 8-10 semanas, operarios ven métricas en vivo, supervisores ven resumen del turno, el director de planta ve la tendencia. Ese dashboard suele financiar el resto.
4. Capa MES Encima: Órdenes de trabajo, ruteos, consumo BOM, scrap, añadidos línea a línea. Cada línea aprende de la anterior, el despliegue acelera.
5. Piloto de Mantenimiento Predictivo: Elegimos una máquina crítica. La instrumentamos, construimos el modelo de anomalías con tu equipo de mantenimiento y probamos el downtime evitado en € antes de escalar.
6. Despliegue por Planta + Handover Ops: Cuando los patrones son estables, cubrimos todas las líneas y entregamos runbooks y guardias. A largo plazo lo lleva tu IT o quedas en cuota mensual de mantenimiento.

Stack de alto rendimiento usado por líderes globales

React/Next.js/Angular en el frontend y Java 21 + Spring Boot + PostgreSQL 14 en el backend, el mismo stack que impulsan BBVA, ING y Netflix por su seguridad y rendimiento.

Software Industrial: Preguntas Frecuentes

¿Cuánto cuesta el software industrial?

Medir la eficiencia de una línea, gobernar esa planta entera con mantenimiento predictivo y conexión con tu ERP, y desplegarlo en varias plantas con informes comunes son tres alcances distintos. Empieza por una línea. Es la forma más barata de descubrir cómo es tu número real, y lo dimensionamos en una llamada gratuita con uno de nuestros ingenieros.

¿Cuánto tarda la implementación?

Primer panel de eficiencia en 4 a 6 semanas. Control completo de una línea en 2 a 4 meses. El despliegue de planta con mantenimiento predictivo depende de cuántas líneas y sensores entren.

¿Conocéis los estándares Industria 4.0 (OPC UA, MQTT)?

Sí. OPC UA para PLCs modernos (Siemens S7-1500, Beckhoff TwinCAT, Allen-Bradley CompactLogix), Modbus TCP para equipos antiguos, MQTT para gateways IIoT y ISA-95 para el modelo de datos. También hacemos puente con protocolos propietarios cuando no hay alternativa.

¿Os integráis con nuestro ERP SAP / Oracle / Dynamics?

Sí. SAP por IDoc, BAPI, RFC o S/4 OData; Oracle por REST o SOAP; Dynamics por Power Platform o APIs directas. También hemos conectado con Odoo, Holded y ERPs propios. Tu equipo IT participa en el descubrimiento.

¿Cómo gestionáis calidad y trazabilidad?

Inspecciones en línea y al final con criterios pasa/no-pasa, gráficos SPC, propagación de lote/serie por materia prima, WIP y producto terminado, y informes de recall según ISO 9001, IATF 16949 (automoción) o FDA 21 CFR Part 11 (sectores regulados).

¿Y la ciberseguridad de redes OT?

Segmentación OT/IT con diodos de datos explícitos, firmware firmado en gateways edge, alineación con IEC 62443 y puntos de integración pen-tested. También seguimos NIS2 para sectores afectados en la UE.

¿Funciona con conectividad intermitente?

Sí. Los gateways edge bufferean hasta 30 días de telemetría local y concilian al recuperar enlace. Los terminales encolan confirmaciones offline y sincronizan sin conflicto. Plantas remotas son un caso de uso normal.

¿Trabajáis con clientes globalmente?

Sí. Trabajamos 100% en remoto con clientes en España, Europa, EE. UU. y LATAM. Zonas horarias, videollamadas y demos en vivo en cada hito.